COMPASS : Pouvez-vous décrire brièvement Leko Labs et son travail ?
François Cordier : Depuis cinq ans, nous révolutionnons la conception, l'ingénierie, la fabrication et la construction de logements durables en déployant une technologie qui répond aux problèmes de coût, de délais, de risque et d'inefficacité inhérents à la construction traditionnelle, que ce soit en termes de matériaux ou de méthodes. En fabricant sans colle des lames structurelles et fonctionnelles croisées traitées écologiquement à partir de sources renouvelables, nous obtenons des murs plus légers, plus solides et 40 % plus minces. Résultat, l'espace habitable est augmenté de 10 % par rapport aux procédés de construction classiques.
Quelle est la philosophie de votre entreprise ?
FC : Nous nous inspirons de l'industrie automobile et de l'aéronautique pour utiliser la robotique et la digitalisation afin de produire en série des produits de bonne qualité de façon économique et durable. Nous associons les technologies et les appliquons au secteur de la construction.
Quels sont les principaux défis de l'industrie de la construction que relève votre entreprise ?
FC : La construction est un secteur très fragmenté, conservateur, et peu productif qui utilise des matériaux et des méthodes dépassés pour construire sans réelle efficacité. L'impact sur l'environnement, notamment à cause de l'accumulation des déchets, est considérable. L'approche de Leko Labs consiste à utiliser du bois renouvelable comme principal matériau de construction au sein d'une entreprise efficace et connectée. Nous déployons la digitalisation de pointe, l'intégration verticale, la coordination des workflows et la technologie de fabrication robotisée. Cette stratégie a pour effet d'éliminer les dépassements de coûts et de délais pour réduire de manière significative les risques associés à la construction traditionnelle.
Comment le système Leko Labs réinvente-t-il le processus de construction ?
FC : Il faut environ 24 mois pour construire une maison classique. À l'heure actuelle, il faut neuf mois pour construire une maison Leko Labs. Avec d'autres avancées dans la fabrication et l'assemblage robotisés des composants, nous réduirons ce délai à six mois. Mieux encore, avec des pièces modulaires intégrant électricité et plomberie, nous devrions arriver à réduire le temps de construction d'une maison complète à 24 heures seulement.
Quel effet cela a-t-il sur l'économie du secteur de la construction ?
FC : Comme nous pouvons augmenter la taille des pièces sur la même surface qu'une maison traditionnelle et réduire considérablement les délais de construction, les promoteurs peuvent vendre davantage d'espace et profiter d'un retour sur investissement plus rapide. L'intervention des architectes n'est plus toujours nécessaire pour concevoir ou coordonner les projets, et les sous-traitants qui ont l'habitude de dépasser les budgets de 30 % n'ont plus la possibilité de gonfler la facture. Enfin, les constructions de Leko Labs étant recyclables, après 30 ou 50 ans d'utilisation, elles peuvent être démontées et réutilisées indéfiniment.
Comment avez-vous intégré vos processus, vos partenaires et la chaîne d'approvisionnement — et quels sont les avantages ?
FC : Notre portail en ligne constitue un lien qui connecte toute l'entreprise. Par conséquent, tous les aspects de nos activités, y compris la gestion de projets, les finances, les listes de matériaux, et les mises à jour des clients et parties prenantes, sont pleinement intégrés. On peut donc monter en charge facilement et rapidement par le biais de la répétabilité en permettant à des partenaires internationaux de collaborer instantanément.
Quelles technologies de DfMA (conception pour la fabrication et l'assemblage) Leko Labs déploie-t-elle ?
FC : Nous sommes en mesure de transformer n'importe quel plan d'architecte en conception Leko Labs en 10 minutes. L'utilisation d'un modèle digital unique tout au long de nos processus augmente la productivité et évite les erreurs potentielles et les problèmes de qualité dus aux erreurs d'interprétation. Nous déployons une technologie qui génère automatiquement des scripts optimisés pour les cloisons, lattes et poutres ainsi que des BOM [nomenclatures] et des fichiers NC [commande digitale]. Les conceptions soumises à l'analyse des contraintes sont directement liées à des machines à commande digitale pilotée par ordinateur (CNC) qui fabriquent les éléments de construction. On lance leur fabrication en cliquant simplement sur IMPRIMER.
Quel est le rôle de la simulation 3D dans votre entreprise ?
FC : C'est la simulation qui dirige tout chez Leko Labs parce que nous simulons tous les aspects du workflow. Les étapes de conception, ingénierie, fabrication, logistique et assemblage final sont représentées en 3D afin que nous puissions perfectionner et optimiser virtuellement chaque élément et chaque étape d'un projet avant d'engager des ressources physiques.
Comment voyez-vous l'avenir pour Leko Labs et votre secteur en général ?
FC : En plus des maisons individuelles, nous développons la technologie que nous appliquerons aux bâtiments de grande hauteur où tout sera modularisé et préfabriqué. Les usines d'éléments de construction seront décentralisées, et réinstallées dans les zones urbaines pour faciliter le transport. La personnalisation de masse deviendra la norme et les familles pourront configurer leur logement en ligne comme elles le font actuellement pour leur voiture. La pénurie de main-d'œuvre dans la construction ne cessera pas, mais la digitalisation et l'automatisation du secteur devraient contribuer à assurer sa viabilité commerciale et environnementale. Les nouvelles générations pourront se loger pour moins cher.
Pour découvrir le système de conception unique de Leko Labs, visionnez la vidéo sur go.3ds.com/pvm
Pour découvrir comment le digital connecte l'ensemble de l'entreprise, consultez : go.3ds.com/yjG
