미국 여배우 Meghan Markle이 2018년 영국의 해리 왕자와 결혼했을 때, 신부와 결혼식 하객들이 착용한 것과 같은 아트 데코와 아쿠아리움 반지에 대한 수요가 급증한 바 있다. 영국의 Professional Jeweller라는 웹사이트에 따르면, 그것은 그 해 영국의 보석 판매에 영향을 미치는 유행 중 하나였을 뿐이라고 언급했다. 또 다른 유행에는 De Beers의 LightBox 브랜드 출시로 큐빅 다이아몬드의 수요가 엄청나게 증가 했었다는 것과 덴마크 보석 브랜드 판도라의 참(charm)이라고 불리우는 팔찌에 끼우는 액세서리를 활용한 새로운 컨셉의 팔찌가 기록적으로 팔려 나갔다는 것이었다.
이처럼 수요가 급증하는 것은 보석업계만의 일이 아니다. 홈&라이프스타일 분야의 기업들은 급변하는 시장 동향을 빠르게 파악하고 대응하는 것이 매우 중요하다. 하지만, 이러한 변화를 제때에 적응할 수 있을 만큼 제조가 민첩 해야한다.
제조에 대한 생각을 바꾸다
정교한 기술의 발전으로 기업들은 제품을 개발하고 생산하는 방법을 재고해야만 하게 되었다.
미네소타에 본사를 둔 맞춤형 프로토타입 및 의료기기, 전자제품, 자동차 및 소비자 제품 기업들을 위한 주문형 생산 부품 제조업체인 Protolabs 의 Vicki Holt 사장은 "연결된 기기가 많아짐에 따라 수명 주기도 짧아지고 있습니다"고 말했다."이는 제조업체들이 출시 기간을 단축할 수 있는 제품 개발 기법을 찾아야 하는 이유입니다."
소비자들은 또한 그들의 독특한 요구에 맞는 맞춤형 제품을 원한다. Holt는 "제조업체들은 디지털 제조 공정을 개발하고 더 작은 부피로 빠르게 생산할 수 있는 공급망을 개발하여, 보다 대량 맞춤화된 제품 공급방식으로 이에 대응하고 있다"고 말했다.
기업들이 이러한 속도와 민첩성을 달성할 수 있는 유일한 방법은 무엇인가? 디지털 제조 전략을 중심으로 한 새로운 비즈니스 모델을 채택함으로써 가능하다.
수요의 변화를 맞추기
판도라에게 있어 수요 충족은 1,500개의 디자인에 걸쳐 1억 7천 7백만 점의 보석을 생산해야한다는 것을 의미하며, 매년 500개 이상의 새로운 라인이 추가된다. 100개 이상의 국가에서 7,800개 이상의 판매 지점을 통해 소비자가 언제 어디서 이러한 부품을 구매할 수 있는지 확인하는 복잡성을 더하면 그 복잡성은 실로 경외감을 불러일으킨다.
"더짧아진제품수명주기및고객맞춤화에대한수요의증가는디지털제조기술과비즈니스모델및고객이원하는제품에가치를더하는방식에대한혁신의필요성을지속적으로촉진할것입니다.”
VICKI HOLT
PROTOLABS 사장겸CEO
판도라는 태국에 위치한 3개의 공장에서 기법적으로나 운영적 생산 계획을 디지털화하여 자동 생산 및 손으로 직접 마감하는 공정을 결합하고 있다.
한편, 디지털 공급망은 계절적 소비자 수요의 정점을 감안하여 회사가 높은 활용률과 정시 제공에 필요한 민첩성을 제공한다. 그 결과, 판도라는 생산 리드 타임을 크게 줄여 새로운 제품을 더 빨리 시장에 출시하고, 수요 급증을 따라잡으며, 현대적 보석에 대한 고객의 관심을 높일 수 있을 것이다.
Thomas Touborg 판도라 그룹운영담당 부사장은 "역량 확장 프로그램을 지원하는 차세대 기획 시스템을 통해 생산 능력을 키우고 효율성을 높이며 민첩성을 높여 소중한 고객들의 수요를 충족시킬 수 있을 것"이라고 말했다.
제품을 제공하다
특히 주방 디자인에서는 맞춤화가 매우 중요하다.
영국 시장분석업체 Trend Monitor 는 '2018년 부엌가구 트렌드 보고서’에서 "주방이 조리를 위한 공간에서 가정의 오락 및 레저 중심 공간으로 변화해 감에 따라 주방 변경 디자인을 결정하는 것은 점점 더 복잡해지고 있습니다"라 지적했다.
Schmidt Groupe는 프랑스 최대의 주문형 주방 및 욕실 설비 및 보관 솔루션 제조업체로 유럽 전역의 610개 점포망을 통해 Cuisinella와 Cuisines Schmidt 브랜드를 판매하고 있다. 이 회사는 디자인부터 생산, 유통까지 고객 가치 창출의 모든 단계를 제어할 수 있는 에코시스템을 갖추었다.
그러한 생태계를 지원하기 위해 Schmidt Groupe는 프랑스와 독일에 있는 네 곳의 사업장에서 생산을 최적화할 수 있는 비즈니스 혁신 플랫폼을 구현했다. 판매 및 운영 계획, 마스터 스케줄링, 일반 운송 계획 및 리소스 최적화, 약속할 제조 용량 및 능력에 대한 중요한 통찰력 및 함께 회사가 리소스를 최적화하고 비즈니스 크리티컬 활동을 동기화할 수 있도록 한다. 이 플랫폼은 이제 하루에 2,000개의 주문을 처리할 수 있는 이행 계획을 세우고, 고객이 제시간에 주문을 받을 수 있도록 회사의 200개의 설치 일정을 계획하는 데 도움을 준다.
Schmidt Groupe의 Jacques-André Feraud 프로젝트 매니저는 "Schmidt Groupe(예전 SALM으로 알려진)는 지속적인 프로세스 개선을 포함한 혁신 노력에 힘입어 프랑스에서 업계 선두, 유럽에서 5위를 차지했다"고 말했다. "이 솔루션은 유럽 전역에 걸쳐 신뢰할 수 있는 배송 날짜를 약속할 수 있게 해 준다. 이는 우수한 서비스 수준을 유지하는 데 도움이 되며, 이를 통해 국제적으로 우리의 입지를 더욱 확대할 수 있을 것이다."
준비된, 그리고 반응이 빠른
소비자 수요의 변화에 적응하는 것은 공급에서 생산, 공급에 이르기까지 전체 가치 사슬을 포함하며, 디지털화가 관건이다. " 더 짧아진 제품 수명주기 및 고객 맞춤화에 대한 수요의 증가는 디지털 제조기술과 비즈니스 모델 및 고객이 원하는 제품에 가치를 더하는 방식에 대한 혁신의 필요성을 지속적으로 촉진할 것입니다”라고 Protolabs' Holt는 말했다.
"디지털 제조는 프로토타입과 소량, 주문형 제품을 빠르고 안정적으로 생산할 수 있도록 하며, 제품 개발자, 엔지니어 및 공급망 관리자가 시스템을 사용하여 작업을 수월하게 수행할 수 있도록 도와줍니다. 이를 통해 기업은 소비자의 요구에 빠르게 대응하고, 경쟁력을 갖출 수 있도록 혁신을 가속화하고, 위험을 줄이고, 공급망을 최적화하는 데 도움을 줍니다." ◆
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