전 세계 농업 산업에 불고 있는 진화의 바람에 발맞추어 가는 것은 점점 더 복잡한 도전과제가 되어가고 있습니다.
기계의 기술적 발전은 더 이상 기계의 크기나 마력(horsepower)과는 관련이 없다고 독일의 세계적인 농업 장비 제조기업인 CLAAS 그룹의 기술 및 시스템 담당 이사 Thomas Böc는 말했습니다.
"오늘날에는 운영 비용을 최소화하면서 더 많은 성과를 내는 에너지 효율적인 지능형 기계 설계에 초점을 맞추고 있습니다."라고 Böc는 말했습니다. "농업 장비에는 IoT[사물인터넷] 작업 프로세스를 자동으로 준비하고 관리하여 전체 생산 프로세스의 효율성을 높일 수 있는 스마트 기술이 점점 더 많이 탑재되고 있습니다."
리서치 기업인 Market Research Future의 "농업장비 시장 조사 보고서, 2022년까지 글로벌 전망” 보고서는 농업 기업들은 생산성을 높이고 재배 속도를 높이는 데 도움이 되는 최신 기술의 도입을 갈망하고 있다고 발표했습니다. 그러나 많은 제조기업들이 원재료의 가격 변동으로 인해 비용을 통제하기 어렵다는 도전과제에 직면해 있음에 따라, Market Research Future는 새로운 기술과 비즈니스 모델을 시장에 출시하기 위한 빠르고 효율적인 프로세스를 수립할 것을 권장합니다.
Böck은 "우리는 기계를 개발하고 제조하는 데 있어 혁신적이어야 합니다. CLAAS는 프로세스와 시스템 측면에서 혁신적이므로 농업이 직면한 글로벌 과제에 부응할 수 있습니다.“라고 말했습니다.
이를 달성하기 위해 CLAAS는 모든 부서에서 사용하는 단일 디지털 제품 혁신 플랫폼을 채택하여 회사의 광범위한 지식과 노하우에 신속하게 액세스하고 가시성 높은 협업을 촉진하여, 지능형 혁신을 실현했습니다.
"단일 플랫폼에서 여러 부서 및 관계자들을 연결하는 것은 산업 장비 업계의 성공적인 혁신을 위해 필수적인 요소가 되었습니다."
GREG GORBACH
VICE PRESIDENT , DIGITIZATION AND IOT , ARC ADVISORY GROUP
글로벌 기술 시장 조사 기관인 ARC 자문 그룹의 Greg Gorbach 부사장은 "이것은 CLAAS와 같은 농업 장비 제조기업 뿐만 아니라 산업 장비 제조업체 전반에 걸쳐 채택되고 있는 전략입니다"라고 말했습니다. Gorbach는 "단일 플랫폼에서 여러 부서 및 관계자들을 연결하는 것은 산업 장비 업계의 성공적인 혁신을 위해 필수적인 요소가 되었습니다."라고 말했습니다.
전체를 보다
Gorbach는 "고객들이 자사의 에코시스템과 데이터, 유지보수 및 고객 경험을 위한 요구사항들을 충족하는 보다 정교하고 높은 연결성을 갖춘 기계를 주문하기 원함에 따라, 해당 장비 기업들은 새롭게 등장한 경쟁 차별화 요소를 갖추기 위한 도전과제에 직면하고 있습니다.”라며 “신제품들은 점점 더 정교해지고 복잡해지고 있으며, 하나 이상의 지능형 에코시스템에 속해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 요구 사항을 지원하려면 제품 및 서비스 라이프사이클의 모든 단계에서 고객을 비롯한 여러 부문, 부서 및 이해당사자의 협업이 필요합니다."
여기서 필요한 혁신을 달성하기 위해, 산업 장비 기업은 내부 부서부터 파트너 및 고객에 이르기까지 모든 이해 관계자들이 동일한 데이터를 사용하여 동일한 목표를 향해 실시간으로 협업할 수 있는 플랫폼이 필요합니다.
Gorbach는 "이러한 분야에 적절히 주의를 기울이면, 기업은 역동적인 변화의 시대에 효율적으로 운영될 수 있으며, 지능적이고 연결된 통합된 기업처럼 유기적으로 행동할 수 있습니다.”라고 말합니다. CLAAS는 전사적 플랫폼 도입에 이러한 신념을 정확하게 적용했습니다.
CLAAS의 디지털 제품 엔지니어링 책임자인 Nico Michels는 "이것이 바로 아이디어 도출에서 생산 및 서비스에 이르기까지 우리가 하는 모든 것들을 위한 전략적 플랫폼입니다."라고 말했습니다.
Böck은 "CLAAS의 어떤 지사에서도 동일한 제품이나 객체에 대해 동시에 협업할 수 있습니다.”라고 말합니다. “엔지니어링 부서만 아니라, 모든 관계 부서에서 필요한 경우 제품 또는 특정 개체에 동시 접속할 수 있습니다.”
전체적인 가시성을 확보하여 다양한 부서 간에 서로 영향을 미치는 요소에 대한 이해도가 높아짐에 따라, 전문가들은 최상의 결과물을 도출하는 경쟁력 있는 솔루션을 찾기 위해 협력할 수 있게 되었습니다.
CLAAS의 CIO인 Bernhard Schuchert는 "모든 사람들이 접근할 수 있는 제품 정보는 동일합니다. 모든 사람이 최신 버전의 동일 디자인에 접근 가능하여, 따로 복사된 버전을 가지고 있지 않기 때문에, 두 번 작업하지 않아도 됩니다.”라고 설명합니다.
미래 지향적
CLAAS와 같은 선도적인 제조 기업들은 이미 단일 플랫폼 전략을 구현하였지만, 전문 경영 컨설팅 PwC는 "글로벌 디지털 운영 실태 조사 2018”에서 여전히 많은 기업들이 가야할 길이 멀다고 지적했습니다.
"인더스트리 4.0은 불과 10년 전에는 상상할 수 없었던 새로운 방식으로 제조업을 빠르게 변화시키고 있지만, 오직 중소기업만이 이러한 운영 혁신으로 실질적인 경쟁 우위를 확보할 수 있는 위치에 있습니다."라고 이 보고서는 말합니다. "우리가 디지털 챔피언이라고 부르는 이 회사들은 디지털화를 단순한 자동화와 네트워킹을 넘어 훨씬 더 광범위하고 혁신적인 방법으로 보고 있기 때문에 주목할 만합니다."
CLAAS는 단일 디지털 플랫폼을 통해 제품 뿐만 아니라 전체 비즈니스에 대한 미래를 대비할 수 있습니다.
Böck은 "우리는 고객들이 몇 년이 지나도 지속적으로 기계의 부가 가치를 체험할 수 있도록 하는 미래 지향적인 기계를 만들기 위해 현존하는 기계에 신기술이나 기술 업그레이드가 가능해야 합니다.”라며, "우리가 개발하는 모든 기계의 설계 데이터는 동일한 플랫폼에서 저장 및 관리되기 때문에, 새로운 기술이 도입될 때마다 새로운 기계를 개발할 필요 없이 기계의 수명 주기에 걸쳐 추가 기능을 쉽게 추가하여 고객에게 제공할 수 있습니다. 우리의 응대력은 더욱 빨라졌으며, 고객들은 비용 효율적인 우리의 솔루션에 만족하고 있습니다.”라고 설명했습니다.
“우리는 프로세스적 측면에서 중요한 발전을 이루었습니다. 왜냐하면 우리는 오래된 작업 방식을 재고하고 재설계할 기회를 가졌기 때문입니다."라고 Michels는 말했습니다. "플랫폼 구축을 통해 우리는 미래를 위한 준비가 되었습니다."
지능형 코넥티드 시스템에 대해 더 알고 싶다면, 아래 사이트에 방문해 주십시오. : go.3ds.com/alE
