Industrial equipment

인텔리전트 기계: 사물인터넷, 산업 장비 서비스에 혁신을 가져오다

Nick Lerner
21 February 2014

증기, 전기, 전자공학이 세 차례의 혁명을 일으킨 산업 원동력이었다면 이제는 인터넷이 산업 4.0을 이끌고 있다. 인터넷은 인텔리전트 기계를 연결하여 산업 장비 그리고 이들 산업 장비를 지원하는 서비스 부문에서 혁명을 일으키고 있다. 인텔리전트 기계들의 성능이 연결되면서 기계 제조사들은 30%에 육박하는 이윤을 창출할 수 있게 되었다.

ABI리서치는 2020년이 되면 제트여 객기에서부터 포장기계에 이르기까 지, 300억 개의 기기들이 무선으로 인터넷에 연결될 것으로 예상하고 있다. 이 러한 추세는 산업 장비 산업에 있어서 의미 하는 바가 매우 크다. OEM 업체들은 자신들 이 제작하는 산업 장비에 인텔리전스와 연 결성을 구축함으로써 고객에게 제공하는 서 비스를 혁신하고 한층 뛰어난 고객 경험을 제공할 수 있음은 물론, 새롭게 고수익을 창 출할 수 있게 될 것이다.

한 대의 산업 장비가 인터넷에 연결되면 마 모에서 생산 형태에 이르는 모든 정보가 제 조업체에 전송될 수 있다. 이러한 정보를 통 해 제조업체들은 고객들이 다운타임을 방지 하면서 생산을 최적화할 수 있도록 지원하 는 예방적 서비스를 제공할 수 있다.

독일 프라운호퍼 산업공학 연구소의 전( 前) 연구소장이자 현재 첨단기술기업의 CEO로 재직하고 있는 디터 스패스(Dieter Spath)는 "제품 자체보다 서비스가 더 중요한 경우가 많습니다"라고 말했다. 그는 "산업 4.0은 산업 전반에 걸쳐 추진력을 얻고 있습니다. 제조 서비스 분야에서 인터넷을 활용하여 사이 버-물리 제품을 만들 수 있는 새로운 방법 으로 받아들여지고 있습니다"라고 설명했다. 인터넷의 이러한 역량을 활용함으로써 산업 장비 제조업체들은 고객의 기계 최적화에 필 요한 서비스를 더 많이 제공할 수 있다. 디 터 스패스는 "경쟁력을 잃지 않기 위해 기업 들은 서비스를 전면에 내세우고 있습니다"라 고 설명하며, "수익성이 좋은 서비스 수요 창 출을 위해 제품과 장비를 무상으로 제공하거 나 보조금을 지원할 수도 있으므로 OEM 업 체들은 혁신적으로, 그리고 민첩하게 서비스 를 제공해야 합니다"라고 덧붙였다.

지식의 가치

지속적으로 장비 상태를 모니터링하고 해당 정보를 제조업체에 전달하는 장비를 통해 OEM 업체들은 고객들이 기계를 어떻게 사 용하고 있는지 파악할 수 있게 된다.디터 스패스는 "OEM 업체들은 이런 세부 정보를 활용하여 고객에게 보다 좋은 품질 의 기계와 서비스를 제공할 수 있습니다"라 고 말했다. 세계 곳곳에 흩어져 있는 수천 대의 장비에 대한 상태 파악 및 제어, 스케 줄 관리를 한 곳에서 원격으로 할 수 있게 될 것입니다. 기계는 자체적으로 상태를 진 단하고 연결된 시스템을 통해 자동으로 부 품을 주문할 수 있습니다. 기계와 시스템을 모니터링하고 정상 상태로 유지할 수 있으 며, 현대화하면서 숨어 있는 가치가 실현될 수 있도록 지원하는 새로운 서비스가 탄생 할 것입니다"라고 설명했다.

300억

ABI리서치는 2020년까지 300억개의 기기들이 무선으로 인터넷에 연결될 것으로 예상한다.

하버드 경영대학의 조직관리실무학 교수인 윌리 쉬(Willy Shih)는 "생산부서로부터 많은 양의 데이터를 수집하고 축적하는 일을 한 층 저렴한 비용으로 수월하게 처리할 수 있 습니다"라고 설명했다. 그는 "이렇게 수집한 데이터에 분석방법을 적용하면 제품 최적화, 결함 발견, 비용 절감 개선에 활용할 수 있 습니다. 기계를 소유한 사람들에게 장비 활 용도를 향상시키는 방법, 업타임을 늘리는 방법, 시스템 성능을 향상시키는 방법을 제 시하여 지금보다 생산성을 한층 높일 수 있 도록 함으로써 데이터의 가치가 충분히 실 현되도록 지원하는 새로운 서비스가 발달할 것입니다"라고 덧붙였다.

윌리 쉬는 더 많은 데이터를 활용하여 생산 자들은 생산성 메트릭스의 원인과 결과를 실시간으로 이해할 수 있게 된다고 강조했 다. "이렇게 많은 양의 데이터를 본 적이 없 습니다. 예를 들어, 여러 단계를 거치는 복 잡한 생산 과정의 경우, 생산량 변동 형태와 해당 원인을 동시에 확인할 수 있습니다. 이 러한 과정을 통해 문제가 무엇인지 가려낼 수 있고, 기업은 문제 해결을 위해 즉각적인 조치를 취할 수 있게 됩니다. 다운타임을 줄 이고 처리량을 늘릴 수 있다면 고객들은 기 꺼이 비용을 지출할 것이므로, 데이터를 수 집 및 해석하고 그에 따른 조치를 취할 수 있는 서비스를 제공하는 기업에는 많은 기 회가 열릴 것입니다"라고 말했다.

글로벌 공장

미국 포틀랜드 주립대학교 시스템공학과 연 계교수 겸 첨단 기술 관련 간행물을 출판하 는 익스텐션 미디어(Extension Media)의 부 사장 겸 CCO인 존 블라일러(John Blyler)는 이와 같은 기술 진전으로 "기계 제조회사가 새로운 데이터 기반 서비스를 제공할 수 있 는 최적의 환경이 조성되고 이런 서비스를 통해 고객들은 더 많은 돈을 벌 수 있습니 다"라고 말했다.

블라일러는 연결되어 있는 시스템을 통해 즉각적이면서도 광범위하게 개선할 수 있는 사례로 생산 공장에서 사용하는 에너지를 지목한다. 기계를 사용하는 사람들이 값싼 에너지를 활용할 수 있도록 도움을 주고자 하는 업체라면 저렴한 제품을 공급함으로써 이들의 부담을 덜어줄 수 있습니다. 이것은 세계 곳곳에 흩어져 있지만 시스템이 연결 되어 있는 공장 전체의 생산 내용을 모니터 링하고 제조 장소 및 스케줄, 생산 계획, 기 계 설비, 그리고 공급 라인을 즉시 조정하여 가격 영향을 많이 받는 에너지를 절약할 수 있다는 것을 의미합니다"라고 설명했다.

변화를 따라잡는 움직임

MIT 슬로언 비즈니스 스쿨과 캡제미니 컨설 팅(CapGemini Consulting)은 최근 발간한 연구 보고서 '디지털 기술 채택'에서 디지털 전환이 신제품과 서비스 출시에 영향을 미 칠 수 있는 것으로 인식하는 경영인은 전 세계적으로 25%에 불과하다고 밝혔다. 따라 서 디지털 전환을 시도하는 경영인은 이득 을 누리게 될 것이다.

“세계 곳곳에 흩어져 있는 수천 대의 장비에 대한 상태 파악 및 제어, 스케줄 관리를 한 곳에서 원격으로 할 수 있게 될 것입니다.”

디터 스패스
전임 프라운 호터 산업공학 연구소장

이 보고서에서는 이러한 잠재력을 인식하고 있는 기업으로 제너럴 일렉트릭(GE)을 지목 했다. GE는 스케줄 관리, 부품 고장 방지, 작업 능률 향상에 필요한 방법을 고객에게 알려줄 수 있는 서비스 전략을 적극적으로 추진하고 있다고 말하며 "제품 관리에 관련 된 서비스를 판매할 계획입니다"라고 강조했 다. 보고서에서는 제너럴 일렉트릭의 계획은 하나의 사례에 지나지 않는다면서 "디지털 기술을 새로운 비즈니스 창출에 활용할 수 있는 기회는 이제 현실이 되었습니다"라고 덧붙였다.

그러나 이러한 변화를 따라잡지 못하는 산 업 장비 제조사들은 큰 어려움을 겪을 수 있다. 존 블라일러는 "이러한 추세를 무시하 는 기계 제조업체들은 한층 효율적으로 움 직이고 있는 경쟁업체와 갈수록 역동적으로 변화하는 시장을 확보하기 위해 혁신적인 서비스 모델로 무장한 신규 업체들 때문에 중요한 수익 센터가 잠식되어 곤경에 처할 수도 있습니다"라고 말했다.

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