고급 산악 자전거 프레임을 만드는 소기업이 대기업 브랜 드에 맞서 보다 효과적인 고객 서비스를 제공하면서 탄소 발생량도 줄일 수 있는 방법은 무엇일까? 캘리포니아 소 재 Santa Cruz Bikes사는 설계, 개발 및 마케팅 프로세 스를 디지털로 전환하는 것으로 그 해답을 찾았다.
Geoff Casey가 이끄는 이 회사의 제품 설계 팀은 사내 엔 지니어링 및 마케팅 팀과 긴밀하게 협력한다. 그러나 이 세 팀은 다양한 재료, 스타일, 그래픽, 색상을 말 그대로 수백 가지로 조합하고 결합시켜야 하기 때문에 높은 비용 과 긴 개발 및 제조 기간이라는 어려움을 겪고 있었다.
이러한 모든 조합의 샘플 프레임을 제작하는 것뿐만 아니 라 사진을 촬영하는 것도 비용적으로 비효율적이었다. 하 지만 디지털 방식으로 조작할 수 있는 실사 이미지 데이 터베이스는 실제와 같은 자전거 렌더링을 무한히 만들어 내고 실시간으로 생성 및 공유할 수 있는 이점이 있다.
Casey는 "내가 일을 시작했을 당시만 해도 8 1/2 x 11인치 종이에 선형적인 2D 라인 도면을 사용했기 때문에 컬러 샘플이나 그래픽을 보고 머리 속에서 맞춰봐야 했다"면서 "지금은 실제로 볼 수 있고, 그것도 3D에서 실시간으로 가 능하다"고 말한다.
비용 절감도 중요했지만 시간과 준비 기간이 단축되고 제 품 회전 시간이 줄어든 점도 마찬가지로 중요한 이점이었 다. 심지어 Santa Cruz는 이 데이터를 이용해 웹 사이트 에서 자전거 제작 도구를 만들어 잠재 고객이 자신의 자 전거를 조립해보거나 조립 업자가 고객에게 제공할 자전 거를 맞춰볼 수 있게 지원하고 있다.
프레임의 디지털 렌더링이 너무나 훌륭하여 "나조차 어떤 것이 렌더링이고 어떤 것이 제품 사진인지 구분하기 어려 울 정도"라고 Casey는 말한다. 현재 그의 팀은 애니메이션 디지털 이미지를 이용하여 자전거 이면의 기술을 설명하 는 등 다양한 이미지 활용법을 모색하고 있다. 이러한 노 력의 결과 비용을 절감하는 동시에 Santa Cruz의 탄소발 생량도 줄이고 설계 구상부터 판매까지의 기간을 크게 단 축할 수 있었다. ◆
자세한 내용은 다음 웹 사이트 참조.
