설계도에서 완성된 주택으로 순식간에 전달되는 Leko Labs의 혁신적인 디자인 접근 방식

룩셈부르크에 본사를 둔 Leko Labs는 주택을 확장 및 재구성하거나 다른 형태로 재건축할 수 있도록 조립 후 분해할 수 있는 교차 기계식 목재 모듈을 개발했다. 이 모든 과정을 조정하거나 구동하는 디지털 플랫폼은 처음부터 끝까지 조화로운 프로세스를 가능하게 한다. Compass는 이 기업의 CEO인 François Cordier에게 미래 건설의 도전과제와 방법에 대해 들어보았다.

COMPASS: Leko Labs 회사 소개와 업무를 간략하게 설명해 주시겠습니까?

François Cordier: 우리는 5년 전부터 기존의 건축 재료와 방식이 갖는 비용 및 시간, 위험, 비효율성 측면을 해결하기 위한 기술을 적용하여 지속가능한 주택을 설계하고, 엔지니어링 및 제조, 건축해 왔습니다. 재생 가능한 자원에서 접착제 없이 기계로 교차 처리되고 환경적으로 처리된 목재 부품을 제조하고 사용함으로써, 우리가 만드는 벽은 가볍고 튼튼하면서도 기존에 비해 40% 까지 더 얇게 설치될 수 있습니다. 이것은 기존의 건축법보다 생활 가능 공간을 최대 10%까지 증가시킬 수 있습니다.

기업 철학은 무엇입니까?

FC: 우리는 자동차와 항공우주 산업에서 로봇 기술과 디지털화를 통해 양질의 제품을 경제적이면서도 지속가능하게 대량 생산하는 것에 영감을 받았습니다. 우리는 여기서 사용되는 같은 기술을 건설에도 적용해 보았습니다.

귀사에서 해결하는 주요 건설 산업의 당면 과제는 무엇인가요?

FC: 건설은 고도로 세분화되고 보수적이며 생산성이 낮은 산업으로, 기존의 건축재료들과 방식을 사용하여 환경을 오염시키고 대량의 폐기물을 생산하는 등 비효율적인 건축을 시행하고 있습니다. Leko Labs의 접근방식은 효율적으로 연결된 기업 내에서 재생 가능한 나무를 주요 건설 자재로 사용하는 것입니다. 우리는 첨단 디지털 기술과 수직적 통합, 워크플로우 조정 및 로봇 기술이 적용된 제조 기술을 사용합니다. 이 전략은 비용 및 시간 효율성을 높여 기존의 건설 관련 리스크를 크게 줄여줍니다.

Leko Labs 시스템은 어떻게 건설 공정을 새로 창조하였습니까?

FC: 재래식 주택을 짓는 데는 약 24개월이 걸립니다. 현재 Leko Labs 주택은 완공까지 9개월이 소요됩니다. 로봇을 사용한 부품 제조와 조립이 더욱 발전함에 따라, 이것은 곧 6개월로 줄어들 것으로 보입니다. 그리고, 미리 설치된 배관과 전기 장치를 갖춘 모듈러 룸의 도입으로, 우리는 완전한 주택의 건축 시간을 24시간까지로 단축하기 위해 노력하고 있습니다.

이것이 건설산업경제에 어떤 영향을 미치나요?

FC: 기존과 같은 크기의 토지 내에서 각 방들의 크기도 늘리면서 건축 시간을 대폭 줄일 수 있기 때문에 개발자들은 더 많은 숙소를 제공하면서도 더 빠른 투자 수익을 볼 수 있게 되었습니다. 건축가가 항상 프로젝트를 설계하거나 조정해야 하는 것은 아닐 수도 있으며, 예산보다 30% 이상 초과 청구하는 하청업체라는 개념은 이제 없어질 것입니다. Leko Labs의 건물은 재활용이 가능하기 때문에 30년 또는 50년간 사용 후에도 무한정 분해하여 재사용할 수 있습니다.

프로세스, 파트너 및 공급망을 어떻게 통합했으며, 어떤 성과가 있었습니까?

FC: 우리 온라인 포털은 외부의 관계사들로까지 디지털로 연결할 수 있도록 돕습니다. 따라서 프로젝트 관리, 금융, BOM, 고객 및 주주 관련 업데이트 등 우리 기업의 모든 비즈니스 정보들이 완전히 통합되어 있습니다. 글로벌 파트너 사들이 즉각적으로 협업할 수 있기 때문에 우리 비즈니스가 쉽고 빠르게 확장될 수 있습니다.

“우리는 어떤 건축 기획도10분 안에 Leko Labs 디자인으로 자동 변환 가능합니다. 프로세스 전체에 걸쳐 단 하나의 디지털 모델을 사용하게 되면, 생산성이 향상될 뿐만 아니라 오역으로 인한 잠재적 실수 및 품질 문제 등을 피할 수 있게 됩니다. "

FRANCOIS CORDIER CEO, LEKO LABS

Leko Labs가 구축한 DfMA(제조 및 조립 설계) 기술은 무엇입니까?

FC: 우리는 어떤 건축 기획도10분 안에 Leko Labs 디자인으로 자동 변환 가능합니다. 프로세스 전체에 걸쳐 단 하나의 디지털 모델을 사용하게 되면, 생산성이 향상될 뿐만 아니라 오역으로 인한 잠재적 실수 및 품질 문제 등을 피할 수 있게 됩니다. 원재료명세서(BOM)와 수치제어(NC) 파일은 물론 각각의 벽면, 슬레이트, 기둥들에 최적화된 스크립트를 자동 생성하는 기술을 구축했습니다. 응력 분석(stress analysis)을 통해 검증된 설계 디자인은 건축 자재들을 제조하는 로봇으로 자동화 된 CNC [컴퓨터화된 수치제어] 기계와 직접 연결되어 스크린에서 간단하게 “인쇄” 버튼을 누르면 제조가 시작됩니다.

귀사의 비즈니스에서 3D 시뮬레이션의 역할은 무엇입니까?

FC: 우리는 모든 워크플로우를 시뮬레이션 하기 때문에 Leko Labs의 모든 것들을 움직인다고 볼 수 있습니다. 설계, 엔지니어링, 제조, 물류 및 최종 조립은 3D로 표시되므로 물리적 자원을 투입하기 전에 프로젝트의 모든 요소와 각 단계를 디지털 방식으로 완벽하게 최적화할 수 있습니다.

Leko Labs와 업계 전반의 미래를 어떻게 보십니까?

FC: 단독 주택 외에도, 우리는 모든 것을 모듈화 하여 조립할 수 있도록 고층 건물을 위한 기술 또한 개발 중입니다. 건축 자재 공장들은 분산화 되어 이동을 줄이기 위해 도심으로 들어가게 될 것입니다. 대량 맞춤화(Mass customization)는 표준이 될 것이고, 사람들은 지금 자동차 옵션을 온라인에서 고르 듯이 집을 고르게 될 것입니다. 건설 노동력의 부족현상은 계속될 것이지만, 산업의 디지털화와 자동화는 상업적, 환경적 지속가능성을 달성하는 데 도움이 될 것이기 때문에 앞으로 더 많은 비용 효율적 주택들을 건설할 수 있게 될 것입니다.

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저술 닉 러너

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