Журнал Compass #14

ГЛАВНОЕ, ЧТОБЫ БОТИНОК СИДЕЛ Производители обуви активно осваивают технологию 3D-печати

Многие дизайнеры обуви используют 3D-печать для проведения экспериментов с опытными образцами и наглядного представления новых моделей. Однако намного больше интереса вызывает возможность использования технологии в других сегментах отрасли, например, на производстве.

Представляете, если бы у вас была возможность сфотографировать свои ступни, загрузить снимок на сайт, а затем через пару дней получить по почте готовые туфли, выполненные под ваши индивидуальные размеры. Технологии 3D-печати превращают такой сценарий из вероятного в реальный.

Процесс 3D-печати подразумевает соз- дание под управлением компьютера трехмерного объекта путем последовательного нанесения друг на друга слоев материала, причем конечный результат в точности копирует цифровую 3D-модель обуви. Метод, известный также как аддитивное производство, широко используется в обувной промышленности для разработки новых моделей, включая создание физических образцов и эксперименты с новыми идеями, но пока не используется в серийном производстве.

Брайан Окнянски, создатель британского обувного бренда Shoes By Bryan, который специализируется на 3D-печати обуви премиум сегмента, уверен, что технология 3D-печати «открывает бескрайние перспективы для индустрии, столетиями придерживающейся традиционных подходов к дизайну и производству». «Я могу создавать пробные образцы самостоятельно, изготавливать обувь сразу после оплаты клиентом, тем самым практически сведя к нулю промышленные отходы», говорит Окнянски. «Я даже могу предложить своим заказчикам изменить некоторые детали заказанной обуви, причем без дополнительной платы. 3D-печать позволяет мне творить без оглядки, я могу создать абсолютно все, что придет в голову».

«3D-ПЕЧАТЬ ПОЗВОЛЯЕТ МНЕ ТВОРИТЬ БЕЗ ОГЛЯДКИ, Я МОГУ СОЗДАТЬ АБСОЛЮТНО ВСЕ, ЧТО ПРИДЕТ В ГОЛОВУ».

БРАЙАН ОКНЯНСКИ SHOES BY BRYAN

ИДЕАЛЬНАЯ ОБУВЬ СОЗДАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО

Кеган Шувенбург, генеральный директор и одна из основателей нью-йоркской компании SOLS, которая поставляет программную платформу и мобильные приложения для проектирования и покупки ортопедических стелек для ступней, говорит, что обувной промышленности давно пора переходить на изготовление по индивидуальному заказу.

«По своей природе обувь должна быть индивидуальной, но мы наблюдаем обратную картину», говорит Шувенбург. «Мне показалось, что разработка обуви – оптимальный способ реализовать ценность и перспективность цифровой печати и производства».

К недостаткам традиционных методов изготовления обуви стоит отнести перепроизводство и риск несоответствия пожеланиям, особенно в части комфорта при ношении. 3D-производство устраняет эти проблемы, обеспечивая при этом недостижимый ранее уровень индивидуализации.

3D-ПЕЧАТЬ И МАССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В то время как специализированные магазины вполне успешно осваивают 3D-печать для создания обуви назаказ, переход всей отрасли на модель аддитивного производства едва ли возможен с учетом текущего развития технологии. «В его текущем виде наращивание коммерческого производства товаров методом 3D-печати сопряжено с огромными трудностями», говорит Рауль Си, основатель Solereview.com, онлайн ресурса, который занимается сбором и анализом информации о состоянии обувной отрасли.

«Независимо от выбранной методики, 3D-печать – процесс крайне медленный. Стоимость станков для 3D-печати и сопутствующие расходы в будущем могут снизиться, но это не изменит сам процесс. В моем представлении, оптимальным вариантом стало бы использование посредника или дизайнера и производителя обуви знакомого с технологией 3D-печати, и работать по мере поступления запросов».

Хотя известные бренды достаточно давно пользуются 3D-печатью для создания прототипов и индивидуальных заказов, по словам Си, присущие технологии недостатки сдерживают широкое применение.

«Вряд ли 3D-печать заменит традиционное массовое производство», говорит он. «В моем представлении, за 3D-печатью останется сегмент прототипирования и исполнения на заказ». Шувенбург, в свою очередь, отмечает еще ряд отрицательных моментов, связанных с 3D-печатью.

«Если захотим, мы можем изготавливать обувь с напечатанной на 3D-принтере межподошвой, но цена окажется неизменно выше», говорит она. «Возможно, для производства межподошвы нам попросту не хватит 3D-принтеров. Это реальные проблемы, которые озвучивают представители отрасли, когда оценивают технологию.Достаточно легко изготовить единичный экземпляр чего угодно, намного сложнее получить миллион одинаковых вещей, особенно при помощи новой технологии».

"ЭТА НОВАЯ ФОРМУЛА УСПЕХА ПОЗВОЛИТ НАМ СОЗДАТЬ ВЗАИМОСВЯЗЬ МЕЖДУ СЕБЕСТОИМОСТЬЮ ПРОДУКТА И КОНЕЧНОЙ СТОИМОСТИ ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ"

КЕГАН ШУВЕНБУРГ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР И ОДНА ИЗ ОСНОВАТЕЛЕЙ НЬЮ-ЙОРКСКОЙ КОМПАНИИ SOLS

НАКОНЕЦ ТО, ЧТО НУЖНО

Тем не менее, Шувенбург уверена, что многие люди оценят преимущества сделанной по индивидуальной мерке обуви, невзирая на стоимость.

«В данном случае нужно взвесить все за и против, подумать, как оптимизировать соотношение стоимости изделия и его конечной ценности для пользователя», говорит она.

Тем людям, кому сложно подобрать обувь по ноге, конечная ценность от пары идеально сидящих ботинок будет неоспорима. Согласно последним исследованиям, проведенным SOLS, 63% людей,купивших продукцию компании, до этого носили обувь не своего размера.

«Мы работаем над новым продуктом, который направлен на решение этой проблемы и позволит действительно легко проводить мобильное сканирование», говорит Шувенберг. «Это немедленно повысит привлекательность идеи изготовления обуви на заказ, а в долгосрочном плане упростит внедрение массовой индивидуализации в стандартные производственные процессы». ◆

автор статьи Sean Dudley Вернуться к началу страницы