Журнал Compass #15

СВОБОДНЫЙ ДИЗАЙН Ритейлеры и дизайнеры начинают осваивать 3D-печать

Ранние последователи восхваляют 3D-печать за свободу творчества, экономию затрат и сокращение времени изготовления. Эти преимущества начинают выходить за пределы опытных лабораторий прямиком в магазины.

Если вы задумаете заняться бегом, чтобы поправить здоровье и физическую форму, с большой вероятностью вы отправитесь в спортивный магазин и купите беговые кроссовки. Однако если обновка окажется не по ноге, будет натирать мозоли или просто вызывать дискомфорт, едва ли увлечение бегом останется надолго или вы откажетесь в будущем брать модели этого бренда.

Чтобы доставить своим покупателям максимум удовольствия, компания Adidas в пробном режиме привлекает технологии 3D-печати для изготовления по индивидуальному заказу межподошвы для кроссовок, которая в точности повторяет все контуры ступни и становится идеальной демпфирующей опорой. Пока существующая в стадии прототипа концепция компании Futurecraft 3D была разработана в сотрудничестве с компанией Materialise из города Левен, Бельгия, которая специализируется на создании ПО для аддитивного производства.

Смысл идеи в том, что в один прекрасный день вы сможете зайти в магазин Adidas, запрыгнуть на беговую дорожку, немного по ней пробежать и после этого заказать индивидуальные беговые кроссовки, сделанные на 3D-принтере, у которых межподошва один в один соответствует отсканированной поверхности вашей ступни.

«С самого начала главным преимуществом 3D-печати считалась свобода дизайна – возможность сделать товар эстетически более привлекательным и оптимизировать его функциональные свойства вместо корректировки производственного процесса, что и подтверждает наше партнерство с Adidas», говорит Алиреза Парандиан, менеджер по развитию корпоративных отношений в сегменте предметов одежды в компании Materialise. «Свободу дизайна можно развить до той максимальной точки, когда она превращается в индивидуализацию».

НОВЫЙ ОБРАЗ МЫШЛЕНИЯ

В отличие от традиционного производства, которое предполагает обрезание лишних частей материала для создания заготовки, большинство технологий аддитивного производства или 3D-печати построены на использовании компьютеров и программы 3D-моделирования, которые позволяют изготавливать продукт слой за слоем из разных материалов, включая пластик, нейлон, эпоксидные смолы и даже листы бумаги.

Технологию начинают внедрять для создания продукции в разных сегментах потребительской отрасли, включая предметы одежды, быта, оправы для очков, украшения, багаж и игрушки, а также ортопедию и медицину, и этот перечень растет день ото дня – 3D-печать проникает в дома и офисы. Эксперты в области аддитивного производства задумываются о наступлении момента, когда при поломке пылесоса можно будет зайти на веб-сайт производителя, скачать CAD-файл и напечатать нужную деталь на замену.

Стремительно расширяющаяся отрасль вынуждает компании, к числу которых относится и Arcam из города Мельндаль, Швеция, специализирующаяся на аппаратах электронно-лучевой плавки (EBM) в основном для заказчиков в сфере авиастроения и ортопедии, непрерывно эволюционировать. «Мы начинали с поставки станков для 3D-печати, чтобы создавать пробные образцы изделий, но сейчас вышли далеко за рамки поставок оборудования для цехов», говорит Магнус Рене, президент и генеральный директор Arcam. «Наши клиенты используют полученную технику для производства реальных товаров, на что остальные компании смотрят с восхищением и завистью, продумывая варианты аналогичного применения. Еще немного, и аддитивные технологии станут практически осуществимой методикой производства».

ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ

Среди ранних последователей бытует мнение, что аддитивное производство способно значительно улучшить процесс разработки продукции. Поможет оно и в сокращении затрат, поскольку заказчики и производители могут быстро создавать именно то, что нужно, и тогда, когда это необходимо.

«Аддитивное производство позволяет действовать эффективно», говорит Рене. «Компании могут наладить производство при меньших затратах на оборудование и начальных издержках в целом, и затем вовсе компенсировать все расходы. Если учесть современные темпы развития, технологии аддитивного производства будут становиться только эффективнее».

«НАШИ КЛИЕНТЫ ИСПОЛЬЗУЮТ ПОЛУЧЕННУЮ ТЕХНИКУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕАЛЬНЫХ ТОВАРОВ, НА ЧТО ОСТАЛЬНЫЕ КОМПАНИИ СМОТРЯТ С ВОСХИЩЕНИЕМ И ЗАВИСТЬЮ, ПРОДУМЫВАЯ ВАРИАНТЫ АНАЛОГИЧНОГО ПРИМЕНЕНИЯ».

МАГНУС РЕНЕ ПРЕЗИДЕНТ И ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР, ARCAM

Аддитивное производство держится на трех столпах, отмечает Парандиан: качество, надежность и прослеживаемость. Это особенно важно для отраслей с высоким уровнем регулирования, таких как медицина и авиастроение. Учитывая гибкость аддитивного производства, компаниям с самого начала нужно гарантировать соблюдение всех нормативных требований.

«В медицинской отрасли у нас действует отдельная технологическая линия для хирургических шаблонов, которые должны соответствовать определенным медицинским стандартам. Для авиакосмической отрасли у нас выстроена схожая модель», говорит Парандиан. «В сегменте предметов одежды и аксессуаров у нас имеется сертифицированная линия для очков. Эта отрасль предъявляет особые требования в косметическом плане, что предполагает следование высоким стандартам качества, контроля и постоянства».

ПОЗИТИВНОЕ ВЛИЯНИЕ

Энди Мидлтон, президент по региону EMEA в компании Stratasys из города Иден-Прери, Миннесота, производящей 3D-принтеры и системы производства, полагает, что успех масштабного внедрения технологий 3D-печати в секторе товаров широкого потребления, где объемы производства измеряются миллионами единиц, будет определяться тем, сможет ли это решение превзойти по эффективности традиционные методы.

«В случае с изготовлением небольших партий или текущих индивидуальных заказов, когда улучшение трудовых процессов на лицо, эволюция 3D-печати из опытно-лабораторной разработки в готовое для промышленного использования решение дарит ощутимую выгоду», говорит Мидлтон. «Я считаю, что положительные стороны применения 3D-печати, в плане увеличения количества компаний, внедряющих эту технологию, которая отличается повышенной эффективностью и сниженными затратами, сыграют важную роль в дальнейшем продвижении в масштабах всей производящей отрасли».

В розничной сфере, полагает Парандиан, наделение дизайнеров инструментами, которые расширяют пространство для творчества, и будет истинным будущим аддитивного производства. То же самое, кстати, касается и потребителей, о чем свидетельствует опыт Adidas.

«Предоставление людям расширенных функций и возможности внести личный вклад в изготавливаемое изделие, в конечном счете, приведет к созданию дополнительной ценности», говорит он. «Именно в этом главная заслуга аддитивного производства».

автор статьи Текст: Шон Дадли Вернуться к началу страницы
автор статьи Текст: Шон Дадли

Посмотрите, как работает Adidas FutureLab: http://3ds.one/adidas