Журнал Compass #15

ПРОИЗВОДСТВО БЕЗ ОШИБОК Иммерсивные технологии снижают количество ошибок и быстрее их выявляют

Ошибки, допущенные при проектировании изделия. могут быть перенесены в технологический процесс. Виртуальная реальность (VR) помогает в обнаружении ошибок до начала производства. В то же время технологии дополненной реальности (AR) помогают рабочим собирать изделия быстрее и с меньшим числом ошибок.

Производство можно разделить на два важнейших этапа – планирование и исполнение плана изготовления продукции. Ведущие производители используют технологию иммерсивной реальности (iV) на каждом из этапов.

«Вторым направлением применения технологий CAVE для автомобилестроительных и авиакосмических компаний, помимо разработки продукции, становится проектирование технологических процессов для заводов и цехов», говорит Дэвид Нейхон, директор по технологиям иммерсивной виртуальности в 3DEXPERIENCE Lab, компания Dassault Systèmes (издатель журнала Compass). «Для производства технология iV несет еще больше пользы, поскольку уже на стадии проектирования желательно знать, как лучше всего произвести изделие, и возможно ли это в принципе. Получая эту информацию на ранней стадии разработки, удается исключить множество дорогостоящих ошибок».

“МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ ВИРТУАЛЬНУЮ РЕАЛЬНОСТЬ В ЦЕЛЯХ РАЗВИТИЯ ВСЕХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ, ВКЛЮЧАЯ ПЛАНИРОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ.”

ПАОЛО ПИРЕС УПРАВЛЯЮЩИЙ ДИРЕКТОР ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ЦЕНТРА EMBRAER


Компании, которые пользуются программными продуктами для 3D-проектирования и управления жизненным циклом изделий (PLM), параллельно с разработкой самого изделия проектируют технологическую оснастку, сборочные линии и другие процессы. Даже абстрагируясь от повышенной эффективности, несомненная выгода в том, что любые ошибки в проектировании могут быть воспроизведены в технологическом процессе, а иначе они остались бы незамеченными до начала фактического производства.

«Представьте, что допущенная при проектировании автокресел ошибка была продублирована на производстве, и теперь кресла попросту не влезают в кузов», говорит Нейхон. «Выявление ошибок на этой стадии обходится дороже всего. Придется перестраивать производство или заново проектировать изделие и делать кресло двухсоставным. Всякий раз теряется время на поиск решения, производство простаивает, затраты растут, продукция не попадает на рынок, доходы падают».

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА

Поскольку iV позволяет изучать 3Dмодели в реальном масштабе, проблемные аспекты проекта и сопутствующих технологических процессов проще обнаружить. Именно поэтому бразильская компания Embraer, занимающая третье место в мире среди производителей самолетов для коммерческого, оборонного и частного пользования, подвергает планы производства иммерсивному анализу наравне с проектами своей продукции.

«Мы воспользовались виртуальной реальностью при разработке цифровой фабрики, чтобы спланировать и смоделировать все производственные процессы», говорит Пауло Пирес, управляющий директор инженерно-технического центра Embraer Engineering & Technology Center во Флориде.

Новая среда смешанной реальности (MR) в Embraer позволяет десятку людей одновременно просматривать модели и вносить комментарии, а специалисты по наладке производства с готовностью присоединяются к коллегам, отвечающим за проектирование и техническую проработку, чтобы выделить проблемные участки и согласовать правки задолго до начала производства.

ТЕХНОЛОГИЯ AR УПРОЩАЕТ СБОРКУ

После начала производства дополненная реальность (AR) помогает рабочим в цехах быстрее и точнее справляться со своей задачей. Французская компания Diota с 2010 года разрабатывает AR-решения для автомобилестроительной, авиакосмической, нефтяной и химической отраслей.

“ИСПОЛЬЗУЯ ТЕХНОЛОГИЮ ДОПОЛНЕННОЙ РЕАЛЬНОСТИ (AR), ОШИБКИ ЧЕЛОВЕЧЕСКОГО ФАКТОРА СВОДЯТСЯ К МИНИМУМУ, ТАКЖЕ КАК И ОШИБКИ ПРИ ВЕДЕНИИ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДАННЫХ.”

ЛИОНЕЛЬ ЖУСМЕ ОДИН ИЗ ОСНОВАТЕЛЕЙ КОМПАНИИ DIOTA

«Сейчас на многих заводах рабочие используют распечатанные технологические карты с разъяснением всех поставленных задач», говорит Лионель Жусме, один из основателей компании Diota. «Если брать авиакосмическую отрасль, сначала им приходится искать нужную карту, затем вчитываться в информацию на ней, после чего представить в уме все процессы. Сделать это непросто».

Программа Diota обращается к системе промышленной информации производителя, включая систему PLM, после чего использует те же данные, которые были созданы на этапе проектирования изделия, для подсказки рабочим, как именно выполнять сборку.

«Для сборки панели руки рабочего должны быть свободны», говорит Жусме. «Держать листы в руках не получится, поэтому раньше рабочие наносили инструкции с карты на детали маркером. В результате возникали ошибки, не говоря о потерянном времени».

«При использовании решения Diota AR рабочий надевает AR-очки, и на внутренний экран при наведении взгляда на детали выводятся указания по сборке или же действия проецируются непосредственно на собираемый узел. Он сразу понимает, что нужно делать, и не тратит лишнее время».

После завершения очередной задачи на экран выводится следующая из последовательности операция.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НА ВЫСШЕМ УРОВНЕ

По завершении работ инспекторы проводят контроль, вооружившись планшетами вместо бумаги. «Благодаря дополненной реальности, специалист по контролю качества может следить за сборкой напрямую с планшета, сравнивая получившееся изделие с цифровым макетом согласно проекту», говорит Жусме. «С такой системой очень быстро обнаруживаются любые отклонения».

Понимая, что пользователями системы станут сборщики, а не инженеры или проектировщики, Diota при разработке своего решения сделала упор на удобство и простоту освоения.

«VR это для экспертов,говорит Жусме. AR для всех».

Помимо прочего компания стандартизировала свои решения, которые рассчитаны на самые разные варианты отраслевого применения.

«После внедрения AR-технологий мы наблюдаем сокращение ошибок персонала и ошибок при мониторинге данных».

«Это лишний раз подтверждает надежность дополненной реальности. Можно смело говорить об изменении бизнес-модели». ◆

автор статьи Joseph Knoop Вернуться к началу страницы
автор статьи Joseph Knoop

Протестируйте приложение AR-технологии: http://3ds.one/ARWorkInstructions