Журнал Compass #14

ТИКАЮТ ЧАСИКИ Сроки поджимают, однако соблюдение требований к безопасности материалов подразумевает годы подготовки

По всему миру в экстренном порядке ужесточаются требования к содержанию вредных веществ в материалах, в результате чего производителям приходится лезть из кожи вон, лишь бы защитить свои доходы, избежать штрафов и сохранить качество продукции. Причем кое-кому на этом фоне удалось и «рыбку съесть», и на «гору влезть».

После того, как руководству Agilent Technologies стало известно о необходимости убрать тяжелые металлы, в их числе свинец, из состава своих электронных изделий в целях соблюдения нового природоохранного регламента Евросоюза, понадобилось пять лет, чтобы выполнить все требования. 24 месяца компания приводила свой портфолио из 2100 продуктов в соответствие с правилами, еще 18 месяцев ушло на тестирование.

«Если бы мы не озаботились решением этой проблемы в кратчайшие сроки, скорее всего, получили бы запрет на реализации своих изделий на европейском рынке», — сказал Франк Эльсессер, директор компании Agilent по соблюдению природоохранных норм и обеспечению безопасности продукции. «Под ударом оказалась примерно треть наших доходов, а это около миллиона долларов. А требования при этом постоянно ужесточаются».

Едва ли не каждый производитель в мире сталкивался со схожей проблемой, однако мало кто брался за ее решение с таким энтузиазмом. «Наши приборы рассчитаны на десятки лет эксплуатации, так что мы пришли к простому выводу — соблюдение нормативных требований дает нам грандиозное конкурентное преимущество», — сказал Эльсессер. «И были правы».

ЗАПУТАННЫЙ ЛАБИРИНТ

Вооружившись примером ЕС, многие страны стали в законодательном порядке вводить ограничения на присутствие опасных материалов в составе изделий и производственных процессов практически для каждой отрасли. И хотя большинство производителей уважительно относятся к поставленной задаче, им приходится выпутываться из сложнейшего лабиринта порой противоречащих друг другу норм, которые влияют на принципы производства, сбыта, использования и утилизации продукции.

«Учитывая запутанность ситуации, соблюдение экологических норм не может рассматриваться как разовый проект», — сказала Меглена Михова, партнер в составе европейского консалтингового агентства по работе с общественностью EPPA (бывшее Euro­pean Public Policy Advisers). С учетом целого пакета новых требований, из которых особого внимания заслуживают Директивы ЕС «Об ограничении содержания вредных веществ» (RoHS), «Регистрации, оценке, разрешении и ограничении химических веществ» (REACH) и «Об отходах электрического и электронного оборудования» (WEEE), Михова рекомендует производителям не откладывать насущное в долгий ящик.

ДЕЙСТВОВАТЬ НА УПРЕЖДЕНИЕ

«Не стоит и пытаться отсидеться в стороне в ожидании послаблений, — сказала Михова, — нужно активно участвовать в процессе, следить за составлением директив и их применением».

«Политики, составляющие природоохранные нормы, включая RoHS и REACH, часто не имеют представления о том, насколько сложная вещь — цепочка поставок», — сказала Михова.
«Для того чтобы полностью выполнить все требования, компаниям приходится охватить все континенты и, во многих случаях, целиком переработать сложнейшие изделия», — сказала она. «Порой уходят годы на поиск подходящих заменителей, а ведь еще нужно провести повторные испытания качества и надежности изделий, рассчитанных на эксплуатацию в течение 20 или 30 лет».

Образцом для подражания Михова считает американскую компанию Agilent. Несмотря на то, что выпускаемые этим гигантом контрольно-измерительные приборы в целом не попадали под действие директивы RoHS в момент ее принятия, Agilent тут же проанализировала свою цепочку поставок и внесла коррективы в конструкцию отдельных изделий, во избежание проблем с соблюдением требований в будущем. Эксперты-технологи компании также стали активно участвовать в законотворческом процессе.

60 месяцев

Компании Agilent пришлось потратить 60 месяцев на приведение своего портфолио из 2 100 продуктов в соответствие с правилами по ограничению содержания вредных веществ (RoHS), включая 24 месяца на внесение изменений и 18 месяцев на тестирование новых проектов.

«Agilent проводила консультации, помогала разъяснить стоящие перед сектором задачи и причины, по которым на выполнение абсолютно всех требований нужно выделить больше времени», — сказала Михова. «Они даже привлекались к выпуску переработанной директивы. Очень правильный, честный и инициативный подход».

В ЗОНЕ РИСКА: $1 МИЛЛИАРД

В целях соблюдения директивы RoHS, компании Agilent требовалось подыскать замену свинцовому припою в составе печатных плат и добиться от своих поставщиков внесения соответствующих изменений. «Для того чтобы убрать свинец из состава припоя, нужно целиком переработать всю технологию», — сказал Эльсессер. «Нашим клиентам жизненно важно, чтобы процесс протекал надлежащим образом, со всеми испытаниями и внедрением новой методологии. Нам хотелось успеть разобраться с этим прежде, чем мы окажемся в тисках нормативных сроков».

Свинец относится к тяжелым металлам и входит в число многих веществ, использование которых регламентировано новыми правилами. По каждому веществу разработчикам и инженерам Agilent приходилось решать, какие из поставляемых компонентов включать в состав своих изделий, и удастся ли в результате соблюсти требования к предельной концентрации для каждой отдельно взятой страны. Agilent пришлось пересматривать и схему сбыта, чтобы отгружать продукцию с учетом действующих в конкретном регионе норм.

«Мы были уверены, что если не станем учитывать при производстве нормы RoHS, через несколько лет лишимся ряда рынков и соответствующего дохода», — сказал Эльсессер. «На данный момент страны ЕС приносят нам около 30% прибыли, однако по мере ужесточения природоохранных норм по всему миру вполне вероятна ситуация, что этот показатель вырастет до 90–100%».

Вроде бы проблем становится больше, но Agilent умело превращает их в перспективные возможности. «Нам хотелось бы в любой ситуации оставаться на переднем крае технологий, разрабатывая и выпуская надежные и экологически чистые изделия», — сказал Эльсессер. «В ряде случаев мы беремся за новый контракт только для того, чтобы продемонстрировать всему миру, насколько четко в нашей работе соблюдаются все экологические нормы. Наши заказчики не просто интересуются соблюдением требований RoHS, порой они подчеркнуто на этом настаивают, поскольку наши изделия будут встраиваться в их решения».

Учитывая отсутствие единой нормативной базы в разных странах и едва ли не ежедневное появление новых требований, попытки отслеживать ситуацию вручную сопряжены с излишним риском. В результате Agilent взяла на вооружение комплексный модуль анализа материалов на соответствие нормативным требованиям, который позволяет следить за выходом новых директив и пересчитывать совокупный объем каждого из опасных веществ в составе меняющихся компонентов изделий. За счет того, что при разработке каждого изделия Agilent придерживается наиболее строгих из имеющихся стандартов, компании удается соблюдать действующие нормы любых стран мира.

«ПОРОЙ УХОДЯТ ГОДЫ НА ПОИСК ПОДХОДЯЩИХ ЗАМЕНИТЕЛЕЙ, А ВЕДЬ ЕЩЕ НУЖНО ПРОВЕСТИ ПОВТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, РАССЧИТАННЫХ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ В ТЕЧЕНИЕ 20 ИЛИ 30 ЛЕТ».

МЕГЛЕНА МИХОВА ПАРТНЕР В СОСТАВЕ ЕВРОПЕЙСКОГО КОНСАЛТИНГОВОГО АГЕНТСТВА ПО РАБОТЕ С ОБЩЕСТВЕННОСТЬЮ

«Мы очень быстро убедились, что если опираться в своей работе на отлаженную систему управления экологическими требованиями, то это позволит очень быстро развиваться даже в условиях переменчивого законодательного климата».

Эльсессер рекомендует остальным компаниям не занижать стратегическую ценность продуманной системы управления нормативными положениями об охране окружающей среды. «Это не простое ИТ-приложение; оно помогает оценить значимость инвестиций в соблюдение природоохранного законодательства. Это дает реальное стратегическое преимущество».

СЛОЖНО? ИЩЕМ ПЛЮСЫ

AB Sciex, американский производитель масс-спектрометров и прочего научного оборудования, тоже входит к число компаний, предпочитающих выстраивать свой коммерческий успех на соблюдении природоохранных норм.
Большая часть выпускаемого AB Sciex оборудования не подпадает под ограничения вплоть до 2016 года. При этом Джордж Валатис, руководитель программы RoHS в AB Sciex, отметил, что в планах компании внедрение эффективной программы слежения за соблюдением нормативных требований с целью гарантии доступа на мировые рынки.

«Как мне видится, основная проблема тех компаний, которые затягивают этот процесс, заключается в необходимости в будущем переключить практически весь научный, а то и технический персонал на максимально оперативную проработку новой задачи по обеспечению соответствия природоохранным нормам», — сказал Валатис. «И в это время они не будут заниматься основными задачами, что, несомненно, пойдет в ущерб бизнесу».

Проблема весомая, и легче с каждым годом не становится. Хотя директива RoHS затрагивает только шесть веществ, Валатис подчеркивает, что дополнительны директивы, та же REACH, которая уже сейчас охватывают 138 веществ, ежегодно расширяя список запрещенных компонентов в режиме на 20–50 веществ.

«Процесс запущен, и пусть он реализуется не сразу, ЕС едва ли откажется от своей идеи», — сказал Валатис. «Мы решили действовать активнее и без лишней спешки внедрять принципы проверки на соответствие экологическим нормам с ограничением использования вредных веществ в своей продукции. К моменту, когда новое законодательство вступит в силу, мы будем во всеоружии».

Валатис убежден, что его компания повышает эффективность цикла разработки, тщательно изучая принятые на текущий момент процессы и оптимизируя процесс обмена информацией с поставщиками. «Реализация программы соблюдения природоохранных норм дает нам возможность подчистить имеющиеся проекты, ощутимо улучшить процессы разработки новых изделий и одновременно гарантировать соблюдение экологических требований», — сказал он.

В ходе доработки своих печатных плат AB Sciex удается сократить затраты на 10%-20% путем совершенствования конструкции и удаления вредных компонентов, получая на выходе более жизнеспособный в коммерческом смысле продукт. «С приближением выделенного по закону срока будет возникать все больше вопросов на тему того, что именно входит в состав нашей продукции, мы же сможем убедительно показать заказчикам товар лицом».

20%

AB Sciex сумела снизить затраты на 20% за счет оптимизации своих решений, соблюдая при этом требования к использованию опасных материалов.

УСПЕХ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ СТЕПЕНЬЮ УЧАСТИЯ

По утверждению Меглены Миховой, безопасная навигация в суровом океане нормативных требований доступна только тем, кто вовремя примет участие в процессе формирования новых законов. «Не надо стесняться, лучше заблаговременно обсудить государственную политику в отношении очередных ограничений. Поздно себя корить, если окончательное решение уже принято», — сказала она. «Доступно объясните, где именно использование конкретного вещества является обязательным, потом постарайтесь вместе с властями выработать такой нормативный сценарий, который позволит минимизировать негативные последствия для вашего бизнеса».

«Важно четко прослеживать и контролировать всю цепочку поставок», — сказала она. «Нужно знать, кто и что производит, какие поставщики предоставляют компоненты в соответствии с действующими нормами, тогда вы сможете реагировать быстро и с минимальными риском, несмотря на повышенную интенсивность законотворческого процесса. Нужно предвосхищать ситуацию, работать на упреждение. Нельзя пассивно отсиживаться в тени».

автор статьи Лиза Ронер Вернуться к началу страницы